1、并流加料蒸发流程。

　　溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺次流至末效，称为并流加料法。并流加料流程中，因后效蒸发室压强、沸点低于前效，在效间压强差作用下，能够完成溶液的效间运送，并自蒸发发生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增添会使蒸发器的传热系数逐效降低，从而影响蒸发功效，因此高粘度溶液合适选用此种方式。

　　并流加料蒸发流程，溶液在效间的运送不妨诈骗效间的压差，而不需求泵送。同时，此刻一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会发生蒸发(闪蒸)，因此不妨多发生一部分二次蒸汽。此种操纵简便，工艺条件安稳。

　　2、倒流加料蒸发流程

　　溶液和蒸汽的流动目标相反，称为倒流加料法。倒流加料流程中，溶液浓度沿流动目标不停增添的同时，温度也逐步抬高，因此各效传热系数相差不大。溶液的效间运送需借助泵，因此能量打发较大，且二次蒸汽量也低于并流加料。此法适于处理黏度随温度和构成转变较大的溶液，不宜处理热敏性溶液。

　　溶液在效间的流动是由低压流向高压，由低温流向高温，一定用泵运送，故能量打发大。其余，各效(末效除外)均在低于沸点下进料，没有自蒸发，与并流法相比，所发生的二次蒸汽量较少。

　　3、平流加料蒸发流程

　　原料液平行加入各效，完毕液亦辞别自各效排除。蒸汽流向由一效流至末效，料液则每效独自出入，称为平流加料法。扮有结晶析出的蒸发过程宜选用此流程。